一、脉冲布袋除尘器的工作步骤
进风道、灰斗和上中下三个箱体都是脉冲布袋除尘器的主要组成部分，脉冲布袋除尘器是目前使用最广泛的的除尘设备。通常，工业中含有粉尘的气体是先通过进风道进入到脉冲布袋除尘器内，一些较大的尘粒则会掉到除尘器灰斗的最底部，而较小的粉尘则会跟着气流的方向进入机器的中箱体与下箱体，这些尘粒会粘在除尘布袋的上面，过滤之后含尘的气体会从上箱体一直进到净气调集管的排风道，最后排风机会把这些含尘的气体送出。
在脉冲布袋除尘器清灰的过程中，为了能够使分室中没有气流，实现停风清灰，除尘器会堵住分室净气的出口风道；之后除尘器的脉冲阀将会打开，借压缩的空气清灰，即脉冲喷吹的清灰方式。切断阀封上后，进行脉冲喷吹清灰方法将会使除尘布袋上的尘粒落到灰斗中。清灰过程中，尘粒不会在离开滤袋后跟着气流一起沾到另外的滤袋外层，实现了清灰彻底的目的，同时脉冲布袋除尘器的排气、卸灰与脉冲等阀门也可以通过程序进行控制。
二、脉冲布袋除尘器除高温粉尘前降温的方法
高温粉尘在工业污染中是一个重要的组成部分，它是影响大气环境的一个主要因素，所以高温工业粉尘工况必备脉冲布袋除尘器，而对于使用锅炉的行业则必备脱硫脱硝除尘器。但是治理高温粉尘一向是一个棘手的问题，高温粉尘治理不当就会产生燃烧爆炸，造成的危害不可小觑，所以治理高温粉尘之前，先要给粉尘降温，降温之后再进行治理。
1、喷雾直接冷却：将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多，其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入布袋除尘器，除尘布袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机精确地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。
2、混入冷风直接冷却：通常在除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温速度快，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多。所以需相应增加脉冲布袋除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。
3、间接冷却：高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其，点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有一定阻力，因而增加了风机的电耗。
三、脉冲布袋除尘器的调试
1、调整清灰控制器（详细阅读脉冲控制仪说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
3、顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
4、调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
四、脉冲布袋除尘器技术上的特点
脉冲布袋除尘器是在脉冲滤筒除尘器厂家在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲布袋除尘器技术特点：1、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单。2、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便。3、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。4、嵌入式弹性袋口，密封性能好。5、滤袋使用寿命长。6、易实现隔离检修。
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